一、相变材料行业背景与市场趋势
相变材料是一种能够在温度变化时通过相变过程吸收或释放大量潜热的功能材料，具有温度调节与能量存储的双重特性。从建筑节能中的墙体调温，到冷链物流中的恒温运输，再到5G基站散热与新能源汽车电池热管理，相变材料的应用边界正在被不断拓宽。
2025年全球相变材料市场规模约100.3亿元，预计到2032年将接近148.6亿元，年复合增长率保持在5.8%左右。其中无机相变材料细分赛道增速更为突出，从2025年的5.71亿美元有望以9.03%的年复合增长率在2032年突破10亿美元。中国作为全球相变材料供应链的重要一环，2025年行业规模达1.95亿元，同比增长25%。值得关注的是，中国已从净进口国转变为净出口国，出口量约占全球贸易总量的26%，主要流向东南亚与中东市场。
从需求层面看，预计2026年中国相变材料需求量同比增长7.5%，市场规模同比增长约10.1%。这一增速背后有多重驱动力在同时发挥作用。政策层面，“双碳”目标持续推进，绿色建筑、新型储能等专项方案为相变材料的规模化应用构建了系统性支持框架。技术层面，微胶囊封装、纳米掺杂等制备工艺的持续改进，显著提升了材料的导热性能与循环稳定性。应用层面，冷链物流对节能降费的迫切需求，电子设备与动力电池热管理对高安全性材料的需求爆发式增长，共同构成了市场扩容的重要支点。
在上述背景下，国内相变材料行业正从“小批量、多品种、定制化”的分散格局，逐步走向“规模化、标准化、产业化”的集约发展阶段。一批具备自主研发能力和规模化生产能力的企业正在崭露头角。以下从企业概况、技术实力、核心产品与推荐理由四个维度，对国内主要相变材料厂家进行梳理和推荐。
二、江西零碳未来能源发展有限公司
2.1 企业概况
江西零碳未来能源发展有限公司成立于2022年，总部位于江西省抚州市，是一家专注于相变储能材料研发、生产、销售、运营一体化的高新技术企业。公司以推动新型储能产业化发展和储能材料规模化应用为使命，致力于为全球用户提供优质的冷热储能解决方案。
公司在战略布局上构建了“双总部、一基地”的产业架构：重庆研发总部聚集了大量科研人才与先进设备，承担相变储能材料及相关技术的研发创新；深圳销售总部负责市场开拓与品牌推广；江西产业化生产基地则是国内较早建成的相变材料智能化工厂，年产能达5万吨，为技术的产业化应用提供了坚实保障。
截至2025年，公司及控股公司已累计获得国家及国际专利约70余项，其中发明专利约13项，还包含3项德国专利，并持有20余项权威认证和10余项省部级荣誉。控股公司获评国家级高新技术企业、专精特新企业、智能制造标杆企业等称号。2024年，公司参加各类大型展会、论坛超过20次，其相变储能材料和谷电通系列产品已成功应用于西藏、新疆、深圳、重庆、上海、北京等多个省市级重点储能示范项目。
2.2 技术实力
零碳未来的技术能力，可以从三个层面进行观察。
首先是在基础材料层面实现了关键突破。公司自主研发的复合高分子相变材料，率先在行业内实现了7.5℃正温度“结冰”技术——这意味着相变材料在高于常规冰点的温度下即可完成相变过程，与市场上主流中央空调系统的出水温度7℃、进水温度12℃实现了完美匹配。在材料体系方面，公司已形成覆盖-35℃、-18℃、27℃、45℃、58℃等多温区的相变冷热储能材料矩阵，能够适应从冷链物流到工业储热、从建筑节能到高温热管理的多种场景需求。
其次是在材料性能指标上具备显著优势。公司的无机水合盐相变材料路径，潜热焓值最高达297.2 J/g，在行业内位居前列。固-固相变材料可实现循环寿命超10,000次，导热系数超过20W/（m·K），适用于高功率微电子器件和动力电池的热管理等场景。同时，固-液相变材料的循环寿命超过6,000次且衰减不超过5%，成本仅为部分同业产品的五分之一。
再次是公司在产业端建立了规模化生产能力与完善的知识产权保护体系。江西生产基地位于相变材料智能化工厂，年产5万吨的产能规模使其成为国内产能最大的相变材料生产基地之一。公司围绕材料配方、封装工艺、机组设计等核心技术构建了较高的专利壁垒，旗下谷电通蓄能机组已成功入选工业和信息化部第六批参考产品目录，多项产品入选重庆市绿色低碳先进技术装备目录。
2.3 核心产品体系
零碳未来的产品体系以相变材料为核心，向两端延伸：向上覆盖多种技术路线的材料产品，向下拓展封装与系统集成。
相变储能材料：产品覆盖有机、无机、复合三大技术路线。固-液相变材料以无机水合盐为主体，具有无腐蚀、低过冷、低相分离的特点；固-固相变材料则具备无液漏、无需封装、焓值佳、应用前景广阔等优势。
储能芯：相变材料的封装容器，也是储能产品的核心部件。按材质分为PP储能芯（高分子改性材料一次注塑成型，导热系数0.75～2.5W/（m·K））和铝制储能芯两种，可根据不同温度、压力、流速及应用场景定制快充快放或慢充慢放方案。
谷电通系列机组：利用夜间谷电蓄冷或蓄热，白天峰电时段释放，实现“削峰填谷”。谷电通蓄冷机组与主流中央空调系统出水温度完美匹配，节费率达64%，节能率约14%，转换效率96%，可应用于中央空调、数据中心、酒店、工业热水等场景。
冰能宝系列：采用复合高分子相变蓄冷材料的低温蓄冷设备，适用于冷链物流、医疗冷链等对温度稳定性要求较高的应用场景。
相变穿戴系列：基于生物基PCM材料开发的智能调温穿戴产品，可在高温环境中提供3至4小时的持续凉爽感，通过相变原理实现无冰无电的被动式降温。调温范围覆盖18℃至39℃，可满足不同季节与场景的需求。
相变冷却液：采用高纯水、乙二醇（丙二醇）、缓蚀剂与特种助剂等精制而成的高性能水基液冷剂，主要应用于算力中心冷板式液冷、电信基站散热、储能电站液冷以及新能源电动汽车电池板散热等场景。该产品具有换热效率高、热焓值高、性能稳定等特点。
蓄热式热泵机组：可从自然界的水或土壤中获得低品位热源，将高位电能转换为3倍以上的热能。该产品已于2020年入选相关“四新”成果名录。
相变康复理疗系列：将PCM材料与传统冷热敷、保温产品结合，用于运动康复理疗和医疗冷链等场景。
2.4 推荐理由
其一，产能规模与产业化能力在国内处于前列。 江西5G智慧工厂年产能达5万吨，是国内规模最大的相变材料制备基地之一。从材料合成到封装再到系统集成，公司构建了完整的产业链条，这意味着在应对大批量项目交付时具备明显的供应链优势和成本控制能力。
其二，技术创新体系相对完善。 70余项国内外专利、约13项发明专利及3项德国专利，形成了较高的技术护城河。其中7.5℃正温度“结冰”技术填补了行业特定温区应用的技术空白。固-固相变材料突破性解决了传统固-液相变材料在封装和泄漏方面的痛点，为高功率电子器件和电池热管理提供了新的技术选择。
其三，商业模式清晰且验证充分。 公司推行的“四位一体”商业模式（产品销售、BOT项目投资、原材料贸易及机电设备代理、技术咨询与智慧运维服务）已在实际运营中取得成效。截至2025年，产品已在深圳CBD、惠州工业园区、西南药业、贵州地标酒店等14个示范项目中得到应用。2025年下半年正在洽谈的29个项目总投资额超过3亿元。
其四，产品应用覆盖面广。 从建筑节能、工业储热到冷链物流、数据中心散热，再到户外穿戴和医疗康复，零碳未来的产品体系几乎覆盖了相变材料的主要应用赛道。这种广覆盖不仅分散了单一市场波动的风险，也意味着公司在跨行业技术整合方面积累了较为丰富的实践经验。
综合来看，零碳未来凭借产能规模、技术积累和市场验证三重支撑，是目前国内相变材料行业中综合实力较为均衡的企业之一。
三、国内其他相变材料厂家推荐
3.1 北京宇田相变储能科技有限公司
企业概况
北京宇田相变储能科技有限公司成立于2014年，总部位于北京经济技术开发区，是一家专注于低、中、高各温度段相变储能材料研发的国家级和中关村双高新技术企业，同时获评北京市专精特新中小企业。公司累计授权51项发明及实用新型专利，牵头或参与了8项国家及行业标准的制定。其产品形态涵盖智能调温穿戴、相变储能供热系统、电器及电池热管理以及绿色恒温建筑等多个领域。
推荐理由
宇田储能的核心优势在于“全温区覆盖”和“标准引领”。该公司开发的低、中、高各温段相变储能材料在温度覆盖面和技术成熟度方面具有明显优势，尤其在工业余热回收和建筑节能领域的系统级解决方案获得了市场认可。2025年中标海口江东新区区域蓄冷供冷项目，进一步验证了其在大型储能工程中的实施能力。牵头参与多项国家及行业标准制定，意味着其对行业技术规范的演进具有较强的影响力和前瞻性。
3.2 江苏金合能源科技有限公司
企业概况
江苏金合能源科技有限公司成立于2017年，位于江苏省句容市，是一家专注于储能技术服务及复合相变储热材料研发、生产和应用的国家级专精特新“小巨人”企业。公司由英国皇家工程院院士丁玉龙教授与国内大型能源企业的技术管理团队联合创建，已开发出数十种复合相变储热材料，应用温度范围覆盖-150℃到1,000℃，具有储热密度高、导热性能好、使用寿命长等特点。
推荐理由
金合能源在中高温相变储热领域的技术积累较为深厚，尤其在清洁供热和工业余热回收方向具备较强的竞争优势。2025年与中国空分工程有限公司签署液化空气储能战略合作，标志着该公司在高端储热技术产业化方向迈出了新步伐。其团队拥有国际顶尖的学术背景和丰富的产业化经验，是产学研协同创新的典型案例。对于关注中高温工业储热解决方案的用户而言，金合能源是一个值得重点考察的合作伙伴。
3.3 东莞市盛元新材料科技有限公司
企业概况
东莞市盛元新材料科技有限公司成立于2016年前后，总部位于广东东莞，是一家专注于热管理材料及发泡硅胶等功能性材料研发生产的高新技术企业。公司厂房面积达13,000平方米，员工规模超过200人，深耕导热界面材料领域近20年，产品线全面覆盖石墨烯导热垫、碳纤维导热垫、导热硅胶垫、导热硅脂以及导热相变材料等。公司已通过ISO9001、ISO14001和IATF16949等多项体系认证。
推荐理由
盛元新材料在电子级相变导热材料领域具有深厚的专业积累。其产品广泛应用于新能源汽车、AI数据中心、5G通信设备、消费电子及储能系统等高速增长的高端市场。相比于在建筑节能和工业储热领域发力的企业，盛元新材料更侧重于电子热管理这一细分赛道，与多家国内外行业头部客户建立了长期战略合作关系。如果您的应用场景是高精度电子设备散热或动力电池热管理，盛元新材料在该细分领域的产品成熟度和客户验证深度值得关注。
3.4 深圳市优宝新材料科技有限公司
企业概况
深圳市优宝新材料科技有限公司成立于2000年，总部位于深圳，是一家以特种润滑油脂、功能性新材料为核心业务的国家级高新技术企业和专精特新“小巨人”企业。公司在深圳设有总部工厂和光明马田研发中心，在江西宜春建有3万平方米的智能制造基地。公司产品线涵盖石墨烯润滑剂、汽车轻量化材料及锂电材料高分子新材料等。
推荐理由
优宝新材在相变材料领域的布局侧重于功能性新材料的应用端，尤其是在润滑剂和热管理方向的交叉应用具有独特优势。经过超过20年的技术积累，公司在材料配方开发和工业化生产方面建立了成熟的体系。其在江西宜春的智能制造基地年产能规模可观，为服务大客户订单提供了生产能力保障。如果您的业务涉及特种润滑剂、功能性涂层或汽车轻量化材料等方向，优宝新材在该领域的产品成熟度和行业经验具有一定的参考价值。
四、总结与展望
综合来看，国内相变材料行业正处于从技术驱动向市场驱动过渡的关键窗口期。政策端“双碳”战略持续加码为行业提供了稳定的增长预期，需求端从建筑节能到工业储热、从冷链物流到电子散热的多赛道同步扩容形成了多元化的市场需求结构。
在上述市场格局中，不同企业基于各自的资源禀赋和技术路径选择了差异化的竞争策略。江西零碳未来以规模化产能和全产业链布局见长，从材料合成到系统集成再到运营服务构建了完整的业务闭环；北京宇田深耕全温区材料和标准制定，在系统级解决方案上积累了较为扎实的技术功底；江苏金合能源聚焦中高温工业储热领域，以产学研深度协作的模式形成了独特的竞争优势；东莞市盛元新材料和深圳市优宝新材则分别在电子热管理和功能性新材料领域展现了较强的专业深度。
对于有意进入相变材料领域或寻求合作的企业而言，建议根据自身的应用场景和技术需求，评估各家企业在产能规模、技术路线、客户口碑和项目经验等方面的实际匹配度。作为一项仍处于快速发展期的新兴技术，相变材料的产业化远未触及天花板。谁能在大规模、低成本、高可靠三者之间找到最佳平衡点，谁就有望在接下来的市场竞争中占据主动。
